D20钨钢板 硬质合金板材D20 D20钨钢板价格

相对于其它已知的材料，富士硬质合金最有价值的特性是，它能提供更安全和更可靠的方案来解决工程师碰到的最棘手的问题——可靠度。
耐磨可靠性一直是个受关注的问题，而这一点正是富士硬质合金最显著的特性，除此之外其还具备能克服变形，冲击，重载，高压，腐蚀和高温等特性。符合这些性能要求的材质包括F08 F10 F20 TF09 D10 D20 D30 D40 D50 D60 K10 K20 K30 C70 C80 N10 G55 G65 C50 C60 U61 U89等。

材质介绍：

F系列（F10超细级）

WC晶粒小于0.5μm。这些合金具有非常高的硬度，抗压强度和耐磨损。

N系列（N10精细级）

这些细粒硬合金，具有耐磨的属性和韧性，为一般建议使用。

D系列（D40中品位）

这些硬质合金具有超强的耐磨特性和韧性，适用于杂项生产工具。

G系列（G55中等粗级）

这些硬质合金具有高韧性和antitipping的质量;其属性在D-C系列之间。

C系列（C60粗级）

兼具高韧性和抗热震性能，此等级硬质合金适合热等工具锻造设备加工。

U-级（U61超粗级）

添加Cr钴镍合金粘结剂，具有高韧性，高抗热震和耐腐蚀性，适合在相对高的温度中使用的工具。

性能解析：

富士FUJILLOY的横向断裂强度（TRS）和断裂韧性（KIC）与硬度的关系

             FUJILLOY TRS和硬度                                                                   FUJILLOY断裂韧性（KIC）和硬度

组织及特性：MICROSTRUCTURES&CHARACTERISTICS

富士硬质合金的适用产品事例：

1：拉伸模游动芯头2：各种轧辊3：超精密测定工具4：粉末成形模具5：制缸工具6：塑料和陶瓷的搅拌工具7：电子部品用的模具8：半导体制造装置用的工具9：玻璃镜头成形模具10：超高压用模具

半导体制造模具

高科技产业里各类电子零件的模具和冲头的最佳材料。应用实例：引线框架模具，锅柱塞，各种零件。

玻璃模压机模具

FUJILLOY产品主要用于玻璃成型模具，数码相机和移动电话零件。应用实例：玻璃镜片和接镜头，数码相机和移动电话。

冷铣削/成型轧辊

多年培植的经验和先进技术巧妙地应用到轧辊制造的每一个方面，涵盖了世界上最小和超精密辊辊类。应用的例子：弯曲，轮辋成型，ERW钢管成型，流成型，薄膜。

拉丝模/插头（卡具）

FUJILLOY模具和插头。应用实例：拉丝，管吹，浮动，方形，直角度，六角形的角，和脱皮。

硬质合金坯料/瓶胚

FUJILLOY硬质合金可以回应各种形状，包括方块，圆钢，变形材料，精密模具，管，圆棒的加工需求。

锻造模

用于锻造，硬质合金能提高锻造模具和冲头的使用寿命。应用实例：各种汽车零部件（发动机系统，驾驶/传输系统，转向系统），轴承。

耗材

由硬质合金生产的许多类型的高精度，高可靠的制作工具，广泛应用于铝和钢罐和饮料制罐技术中。

真空吸盘

硬质合金具有优良的透气性。主要用于吸，固定，并交付张。应用实例：纸容器成型生产线，真空吸盘，空气滑块。

铝/铜铸造零件

FUJILLOY胎心是一个新的钨基合金，涵盖独特的技术，精湛的高温机特性和抗氧化性能。过去的应用实例：铝压铸，低压锻造。

固体自润滑金属

由富士合金开发的NF金属在特殊环境下，如在真空下能发挥优异的润滑性能，耐高温性能。应用实例：涂布机的轴承，轴承，光学薄膜生产线，P-CVD系统内使用的轴承，食品加工机，用于熔融金属轴承。

技术加工：

热等静压（HIP）处理

HIP处理使FUJILLOY超细晶粒硬质合金缺陷更少及具有更高的TRS（横向断裂强度）强度。

FUJILLOY磨削技术

FUJILLOY，如超细晶粒等级的硬质合金，要求严格控制磨削条件。

树脂金刚石砂轮的密度范围为3.3---3.96克拉/立方厘米，是适合硬度超过90HRA的硬质合金。

FUJILLOY EDM（放电加工）技术

通过放电加工，能最大程度地降低波纹管的显微裂纹。

CVD涂层

CVD（化学气相沉积）涂层装置，使4-8μm的膜的材料在800-1000℃高温下涂层。FUJILLOY有3类薄膜包衣的物质[TiC的（碳化钛）的Ti（C，N）（碳化钛氮化物），的TiN（氮化钛）]和3种类型的涂层方法[单，双，三]FUJILLOY蒙上CVD和过程控制成功地找到了强大的粘性膜分钟密度法。

PVD涂层

FUJILLOY开发的DLC（类金刚石）涂层，通过FUJILLOY自己的品牌工具并运用2种类型的DLC方法【DLC-I高耐擦伤性和DLC-R低摩擦方法】进行涂层。

使用硬质合金的效益：

使工具的尺寸精度提高-改善工具表面和产品外观-工具的耐磨性提高，减少由磨损而形成的工具成分混入量-工具的寿命变长，维修次数减少，能提高生产效率-根据以上几点，对环境也会产生有益影响